سیم اتصال پلی استر به طور گسترده ای در بسته بندی و تأمین موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و فرآیند تولید آن شامل چندین مرحله کلیدی است:

1. آماده سازی مواد اولیه
اولین قدم در ساخت سیم اتصال پلی استر ، تهیه مواد اولیه ، به طور معمول پلی اتیلن تفاتالات (PET) است. PET یک رزین مصنوعی با کارایی بالا است که به دلیل مقاومت شیمیایی عالی و استحکام مکانیکی شناخته شده است. مواد اولیه معمولاً به صورت گلوله ای است و برای از بین بردن هرگونه ناخالصی تمیز و مرتب شده است.

2. ذوب و اکستروژن
گلوله های حیوان خانگی تمیز شده در اکسترودر تغذیه می شوند. اکسترودر گلوله های حیوان خانگی را به نقطه ذوب خود ، به طور کلی بین 250-280 درجه سانتیگراد گرم می کند. PET مذاب سپس از طریق مرگ اکسترودر مجبور می شود تا نوارهای طولانی یا روبان مواد پلی استر را تشکیل دهد. اطمینان از یکنواختی ذوب برای جلوگیری از ناسازگاری در محصول نهایی بسیار مهم است.

3. خنک کننده و جامد سازی
ماده پلی استر اکسترود شده در یک منطقه خنک کننده ، به طور معمول با استفاده از غلطک های خنک کننده یا جریان هوا ، خنک می شود تا به شکل مورد نظر تحکیم شود. میزان خنک کننده بسیار مهم است زیرا بر عملکرد محصول نهایی تأثیر می گذارد. خنک کننده سریع تضمین می کند که مواد پلی استر از حالت مذاب به یک شکل جامد در حالی که پایداری شکل را حفظ می کند و از تغییر شکل در طول پردازش بعدی جلوگیری می کند.

4. کشش
رشته های پلی استر جامد تحت یک فرآیند کششی قرار می گیرند تا خصوصیات مکانیکی آنها را تقویت کنند. در حین کشش ، رشته ها به طور مداوم توسط یک دستگاه کششی کشیده می شوند ، که زنجیرهای مولکولی را تراز می کند. این فرآیند به طور قابل توجهی قدرت و خاصیت ارتجاعی رشته ها را افزایش می دهد و باعث می شود آنها از دوام و مقاومت بیشتری برخوردار شوند. کنترل نسبت کشش برای دستیابی به قدرت و عملکرد مورد نظر محصول بسیار مهم است.

5. روکش یا پوشش
برای افزایش بیشتر عملکرد سیم اتصال دهنده پلی استر ، پوشش یا پوشش های مربوط به پوشش قابل استفاده است. روکش ها ممکن است شامل پوشش های ضد خوردگی ، پوشش های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش یا سایر پوشش های عملکردی برای بهبود دوام و مناسب بودن سیم باشد. به عنوان مثال ، پوشش های ضد خوردگی از سیم در محیط های سخت محافظت می کنند ، در حالی که پوشش های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش به جلوگیری از تخریب طولانی مدت در معرض نور خورشید کمک می کند.

6. سیم پیچ و برش
پس از تمام مراحل پردازش ، رشته های پلی استر نهایی در سیم پیچ پیچیده می شوند. بسته به نیاز مشتری و استفاده در نظر گرفته شده ، سیم را می توان به طول و مشخصات مختلف برش داد. عملیات سیم پیچ و برش باید اطمینان حاصل کند که محصول در طول بسته بندی و حمل و نقل آسیب دیده است ، ضمن حفظ کیفیت آن. $ $